第二天上午，一辆军牌吉普车悄然驶入轧钢厂，两个密封的金属箱被神情严肃的军人直接送到了林凡所在的工具房。
箱子打开，那个受损的真实部件呈现在眼前，比照片上更加震撼，也更能感受到损伤的严重和修复的难度。一同送来的，还有寥寥几张残缺的原始图纸影印件和一些基础技术参数。
真正的挑战，开始了。
林凡戴上白手套，小心翼翼地拿起部件，感受着那冰冷的触感和精密的构造。攻关小组的成员们围拢过来，脸色都无比凝重。
“王师傅，您经验丰富，先看看这损伤情况。”
“小李，立刻安排无损探伤，重点检查裂纹延伸深度和内部是否有缺陷。”
“张工，核对一下这些技术参数，特别是材料强度和热处理要求。”
林凡条理清晰地分派任务，眼神锐利而专注。
初步检测结果比预想的还要糟糕一些。内部存在显微裂纹，损伤区域附近的材料疲劳强度也有所下降。
小组内部出现了分歧。一位老技师认为风险太大，建议保守处理，甚至倾向于上报无法修复。但林凡和几位年轻技术员则认为，虽然困难，但仍有理论上的可行性。
争论不下之时，林凡再次站到了白板前，画出了一套大胆的复合修复工艺流程图。
“单纯补强不行，我们可以尝试‘减法’和‘加法’结合。”林凡的笔尖点在白板上，“先在受损区域精密开槽，去除疲劳材料，然后镶嵌预先加工好的高强度合金衬套，最后采用低温高压的扩散焊工艺进行连接固化，尽可能减少热影响区……”
他的思路清晰，逻辑严密，甚至引用了不少国外最新期刊上的技术理念，听得几位老师傅目瞪口呆，又隐隐觉得大有可为。
“这…这思路太新奇了，但听起来有道理！”王师傅喃喃道。
“可是扩散焊的设备和要求……”有人提出质疑。
“设备我可以尝试改造厂里那台旧的热压焊机！”林凡早已想过这个问题，“参数我们需要反复试验摸索！”
最终，林凡的方案以其创新性和潜在的可行性说服了大多数人。详细的试验方案报告很快被整理出来，送到了陈大校和李副厂长的面前。
陈大校看完厚厚一叠技术方案，虽然其中很多术语他并不完全懂，但他能看懂那份严谨和敢于迎难而上的勇气。
他拿起钢笔，在报告首页郑重地签下了“同意实施”四个大字，并
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